Plastvormide peamised klassifikatsioonid
Erinevate vormimismeetodite põhjal saab plasti töötlemise vorme liigitada erinevateks tüüpideks, mis vastavad erinevatele protsessinõuetele. Nende hulka kuuluvad peamiselt survevaluvormid, ekstrusioonvormimisvormid, vaakumvormimisvormid ja kõrge -tihedusega polüstüreenist vormimisvormid.
1. Plastist süstimisvormid
Need on termoplastsete osade tootmisel kõige sagedamini kasutatavad valuvormid. Plastist survevaluvormide töötlemisseade on plastist survevalumasin. Plastik kuumutatakse ja sulatatakse esmalt süstimismasina põhjas asuvas küttetünnis. Seejärel siseneb see süstimismasina kruvi või kolvi abil vormiõõnde läbi süstimisdüüsi ja vormi tõkestussüsteemi. Plastik jahtub ja kõveneb ning toode saadakse vormist lahtivõtmisel. Selle struktuur koosneb tavaliselt vormimiskomponentidest, väravasüsteemist, juhtkomponentidest, väljatõmbemehhanismist, temperatuuri reguleerimissüsteemist, õhutussüsteemist ja tugikomponentidest. Tootmismaterjaliks on tavaliselt plastist vormiteras, mille hulgas on tavaliselt kasutatavaid materjale, sealhulgas süsinikkonstruktsiooniteras, süsiniktööriista teras, legeeritud tööriistateras ja -kiireteras. Survevalu sobib tavaliselt ainult termoplastsete toodete tootmiseks. Survevalu abil valmistatud plasttooted on äärmiselt mitmekesised, ulatudes igapäevastest tarbekaupadest kuni keerukate masinate, elektriseadmete ja transpordidetailideni. See on plasttoodete valmistamisel kõige laialdasemalt kasutatav töötlemismeetod.
2. Plastist survevormid
Nende hulka kuuluvad kahte tüüpi valuvormid: survevalu ja survevalu. Neid kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide vormimiseks ja vastavaks seadmeks on survevalumasin. Survevormimisel kuumutatakse vorm vastavalt plasti omadustele vormimistemperatuurini (tavaliselt 103-108 kraadi). Seejärel asetatakse mõõdetud survevalupulber vormiõõnde ja söötmiskambrisse. Vorm suletakse ning plast pehmeneb ja voolab kõrge kuumuse ja rõhu all, tahkub ja hangub teatud aja pärast, et moodustada soovitud toote kuju. Survevalu erineb survevalust selle poolest, et sellel on eraldi etteandekamber. Enne vormimist suletakse vorm ja plast eelsoojeneb ja muutub etteandekambris viskoosseks. Surve all pressitakse see seejärel vormiõõnde ja kõveneb. Survevorme kasutatakse ka teatud spetsiaalsete termoplastide, näiteks raskesti{10}}sulavate termoplastide (nt polüvinüülfluoriid) toorikute (külmpressimine), suure -optiliste-jõudlusega vaiguläätsede ja kergelt vahustatud nitrostselluloosist rataste vormimiseks. Survevormid koosnevad peamiselt õõnsusest, söötmisõõnest, juhtmehhanismist, väljatõmbekomponentidest ja küttesüsteemist. Sissepritsevorme kasutatakse laialdaselt elektriliste komponentide kapseldamisel. Survevormide valmistamisel kasutatavad materjalid on põhimõtteliselt samad, mida kasutatakse survevaluvormides.
3. Plastikust ekstrusioonivormid
Need on vormid, mida kasutatakse pideva kujuga{0}}plasttoodete tootmiseks, mida nimetatakse ka ekstrusioonvormimispeadeks. Neid kasutatakse laialdaselt torude, varraste, monokiudude, lehtede, kilede, traadi- ja kaablikatete ning profiilide töötlemisel. Vastav tootmisseade on plastikust ekstruuder. Põhimõte seisneb selles, et tahke plast sulab ja plastifikeerub kuumutamisel ja ekstruuderi pöörleva kruvi survel ning seejärel läbib kindla kujuga matriitsi, et saada pidevaid plasttooteid, millel on stantsil sama ristlõige. Peamised nende valmistamisel kasutatavad materjalid on süsinikkonstruktsiooniteras ja legeeritud tööriistad. Mõnel ekstrusioonvormil on ka kulumiskindlaid materjale, näiteks teemant, mis on sisestatud kulumiskindlust nõudvatesse osadesse. Ekstrusioonvormimisprotsesse kasutatakse tavaliselt ainult termoplastsete toodete tootmisel ja nende struktuur erineb oluliselt surve- ja survevormidest.
4. Plastist puhumisvormid
Neid vorme kasutatakse õõnsate plastmahutite (näiteks joogipudelite, igapäevaste keemiatoodete ja erinevate pakendikonteinerite) moodustamiseks. Puhumisvormimismeetodid, mis põhinevad nende protsessipõhimõtetel, hõlmavad peamiselt ekstrusioonpuhumisvormimist, survepuhumisvormimist, surve-venituspuhumisvormimist (üldtuntud kui "injektsioonvenituspuhumine"), mitmekihilist puhumisvormimist ja lehtpuhumisvormimist. Õõnestoodete puhumisvormimiseks kasutatavaid seadmeid nimetatakse tavaliselt plastist puhumisvormimismasinaks. Puhumisvalu sobib ainult termoplasttoodete tootmiseks. Puhumisvormimisvormid on suhteliselt lihtsa ehitusega ning kasutatud materjalid on enamasti süsinikkiud.
5. Plastist vaakumvormimisvorm
Seda tüüpi vormides kasutatakse lihtsate plasttoodete valmistamiseks toorainena plastlehti või -plaate. Põhimõte hõlmab vaakumvormimise või suruõhkvormimise kasutamist nõgusa või kumera vormi külge kinnitatud plastlehe või plaadi deformeerimiseks ja seejärel vormiõõnsuse külge kinnitamiseks soovitud toote saamiseks. Seda kasutatakse peamiselt igapäevaste vajaduste, toidu ja mänguasjade pakenditoodete tootmiseks. Kuna vormimisrõhk on suhteliselt madal, on vaakumvormimisvormid sageli valmistatud valatud alumiiniumist või mitte-metallist materjalidest, mille tulemuseks on suhteliselt lihtne struktuur.
6. Kõrge-paisumisega polüstüreenist vormimisvorm
Seda tüüpi vormides kasutatakse vahtplastist erineva kujuga pakkematerjalide moodustamiseks paisuvat polüstüreeni (polüstüreenist ja vahuainest koosnev rant{0}}taoline materjal). Põhimõte seisneb selles, et paisuvat polüstüreeni saab vormi sees -auru moodustada. Neid on kahte tüüpi: lihtsad käsitsi vormitavad vormid ja hüdraulilise survega otsevooluga vahtplastist vormid{4}}. Neid kasutatakse peamiselt tööstuslikeks rakendusteks mõeldud pakenditoodete tootmiseks. Seda tüüpi vormide valmistamiseks kasutatavate materjalide hulka kuuluvad valatud alumiinium, roostevaba teras ja pronks.
